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10月20日，西南油氣田公司首套適用于高含硫工況的氣液混輸增壓裝置在高石120井連續平穩運行超200小時。該裝置設計壓力為10兆帕，日處理規模達15萬立方米，其成功投運標志著公司在含硫氣田開采及集輸工藝方面取得重要技術突破。

傳統工藝下，含硫且氣液共存的氣井產出物需經過預處理、氣液分離等多道工序，再采用壓縮機對干氣進行增壓，流程復雜、投資高，且對高含液工況適應能力有限。公司創新性對未經處理的含硫、含液天然氣進行整體增壓輸送，采用離心泵驅動方式，建立起兩個固定儲液罐之間的液體循環路徑，在罐體內液體升降過程中實現混輸天然氣吸氣、增壓、外輸，有效解決傳統工藝中氣液分離與增壓環節分離、設備適應性差等問題。

本裝置的應用成功突破原有增壓技術瓶頸，實現了在集氣場站前端直接對多相流介質進行整體加壓輸送，工藝流程大幅簡化，建設與運維成本顯著降低，有效拓展增壓工藝在高含硫、高含水氣藏條件下的適用范圍，為油氣田高效開發提供了全新路徑，對推動高含硫氣藏安全、綠色、經濟開發具有重要示范意義。

下步，公司將不斷優化裝置工藝參數，加快推進同類工況的技術復制與推廣工作，為不同類型復雜氣田的高效開發和效益建產提供堅實的技術支撐與裝備保障。